燒結(jié)環(huán)冷機崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、主要設(shè)備性能參數(shù)

1.1環(huán)冷機設(shè)備性能參數(shù)  名稱 單位 數(shù)值 處理量 t/h 正常510，最大640 2 有效冷卻面積 m280 給料溫度 ℃ 700～800 排料溫度 ℃ <120 3燒結(jié)礦堆比重 t/m 1.7±0.1 環(huán) 環(huán)冷機中徑 m 33 式 冷 臺車數(shù)量 臺 60 卻 臺車寬度 m 3.2 機 臺車欄板高度 m 1.6 料層厚度 m 1.5（可調(diào)） 有效冷卻時間 min 50～120 回轉(zhuǎn)一周時間 min 60～140 傳動型式 套 2 主傳動電機 臺 2 主傳動電機型號 YTSP160L-6 電機 標(biāo)稱功率 kW 15 減速機 速比 1986 1.2環(huán)冷風(fēng)機設(shè)備性能參數(shù) 表2 名稱 單位 數(shù)值 型號 G4-73-11NO254D 流量 m3/h 453000 全壓 Pa 4070 數(shù)量 個 4 電機型號 YKK630-8 電機功率 kW 710 1.3雙層卸灰閥設(shè)備性能參數(shù) 表3 名稱 單位 數(shù)值 數(shù)量 個 4 進料口尺寸 mm Ф250 電 機 功率 kW 0.37 1.4板式給礦機性能參數(shù) 表4 名稱 頭尾輪中心距 寬度 板速 電機功率 電機型號

2、設(shè)備開、停機操作

單位 mm mm m/s kW 數(shù)值 3825 1600 0.049-0.148 15 YTSP160L-4 2.1開機前準(zhǔn)備

2.1.1 檢查確認(rèn)卸料小車、行走軌道、環(huán)冷機內(nèi)外軌道的周圍是否有人或障礙物； 2.1.2 檢查減速機油量、油壓是否正常；

2.1.3 檢查摩擦輪軸承以及回轉(zhuǎn)框架支承輥的軸承、回轉(zhuǎn)框架側(cè)擋輥軸承是否給油充分； 2.1.4 檢查回轉(zhuǎn)框架和罩子，臺車側(cè)板及給料斗等設(shè)備之間是否有碰撞現(xiàn)象； 2.1.5 檢查壓縮空氣管道是否暢通；

2.1.6 檢查摩擦板是否干凈，環(huán)冷機摩擦輪壓緊彈簧的壓緊力是否適宜； 2.1.7 檢查工作制開關(guān)是否處于“自動”位置。 2.2開機操作

2.2.1 遠(yuǎn)程自動：由燒結(jié)主控室聯(lián)鎖控制，開機鈴響60秒后，設(shè)備自行逆料流逐臺延時啟

動。啟車順序為：成1皮帶機→板式給礦機→環(huán)冷機；

####

雙層卸灰閥啟車順序：生產(chǎn)中，環(huán)冷機雙層卸灰閥1、2、3、4，每隔20秒，循環(huán)交替啟動停止操作。

2.2.2 遠(yuǎn)程手動：需遠(yuǎn)程手動開機時，由燒結(jié)主控室控制，開機鈴響60秒后，按逆料流方

向逐臺延時啟動，開機順序與自動方式相同；

2.2.3 本地手動：單體試車或其他特殊情況時，將開關(guān)置于現(xiàn)場“手動”位置，由機旁進行

開機操作，開機順序與自動方式相同； 2.2.4卸料移動小車啟、停由現(xiàn)場控制。 2.3停機操作

2.3.1 遠(yuǎn)程自動：需要停料時，正常情況下由燒結(jié)主控室控制，順料流逐臺延時停止設(shè)備，

停機順序與開機順序相反；

2.3.2 遠(yuǎn)程手動：需遠(yuǎn)程手動停機時，由燒結(jié)主控室控制，停機順序同上。 2.3.3 本地手動：設(shè)備不在聯(lián)鎖狀態(tài)下，由現(xiàn)場進行停機操作，停機順序同上。 2.4 緊急停機操作

發(fā)生故障或事故時，現(xiàn)場應(yīng)立即停機，掛上禁止啟動牌，及時匯報配料主控室。 2.4環(huán)冷風(fēng)機生產(chǎn)操作 2.4.1開機前準(zhǔn)備

（1）檢查安全裝置是否齊全；

（2）檢查風(fēng)機風(fēng)箱內(nèi)是否有雜物，吸口間隙確認(rèn)合格后，關(guān)閉入孔； （3）檢查進氣風(fēng)門是否靈活、可靠，導(dǎo)葉片在0-90°范圍；

（4）檢查軸承座油位，回油量均在1/2處以上；冷卻水壓力是否達到0.3MPa以上； （5）檢查軸承座結(jié)合面螺栓是否緊固，絲堵周圍有無泄漏； （6）檢查各儀表、電器線路連接是否正確無誤； （7）手動盤車360°檢查內(nèi)部是否有異常； （8）檢查工作制開關(guān)是否處于“自動”位置。

（9）啟車前，由燒結(jié)主控室與總調(diào)聯(lián)系進行啟車前的確認(rèn)。

 2.4.2開機操作：

（1） 正常時，由燒結(jié)主控室至少啟動3臺風(fēng)機以后方可啟動環(huán)冷機，崗位工在機旁進行

監(jiān)視啟車，如啟動中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即把開關(guān)打到零位，并向燒結(jié)主控室匯報； （2） 手動操作：由現(xiàn)場啟動。

（3） 環(huán)冷機投入運轉(zhuǎn)后，按燒結(jié)礦臨近各風(fēng)箱位置逐臺打開各風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使各風(fēng)

箱風(fēng)壓達到規(guī)定要求，并調(diào)節(jié)風(fēng)門，使風(fēng)量均勻。

2.4.3停機操作：

（1） 隨著空臺車運行到每臺風(fēng)機以前，逐個關(guān)閉風(fēng)機風(fēng)門，待料卸凈后，由燒結(jié)主控室停

風(fēng)機，崗位工在機旁進行監(jiān)視停機；

（2） 當(dāng)環(huán)冷機非正常停機，臺車上裝有燒結(jié)礦時，不能停鼓風(fēng)機，待燒結(jié)礦冷卻到120℃

以下后，方可停鼓風(fēng)機；

2.4.4單體試車時，將開關(guān)置于手動位置，由機旁進行啟、停操作；

2.4.5發(fā)生故障或事故時，應(yīng)立即停機，掛上禁止啟動牌，及時匯報燒結(jié)主控室； 3、技術(shù)操作要求

3.1 正常生產(chǎn)時，環(huán)冷機運轉(zhuǎn)速度與燒結(jié)機運轉(zhuǎn)速度相適應(yīng)，料層厚度控制在擋板高度的

2/3左右，厚鋪慢轉(zhuǎn)，布料均勻，不得空臺車；

3.2 合理掌握鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)臺數(shù)，確保燒結(jié)礦的卸礦溫度低于120℃； 3.3 正常情況下，環(huán)冷機與燒結(jié)機同步開停；

3.4在任何停機操作時，都必要將調(diào)速裝置調(diào)至零位。 4、風(fēng)機運轉(zhuǎn)中注意事項

4.1 定時檢查油鏡油位、水壓是否正常，如有異常及時調(diào)整；

4.2 定時檢查軸承座振動情況、風(fēng)門開度，風(fēng)箱漏風(fēng)、螺栓緊固、電機電流等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、環(huán)冷機運轉(zhuǎn)中注意事項

5.1 定時觀察給料斗往臺車上布料情況是否正常，高度是否均勻，以及出料口處燒結(jié)礦的給

出情況并檢查料斗內(nèi)燒結(jié)礦卸留現(xiàn)象；

5.2 定時檢查臺車輪和軌道之間接觸情況是否良好，磨損是否正常，有無異常聲音或者間隙

超出設(shè)計要求5mm；

5.3 定時檢查摩擦輪和摩擦板之間是否有打滑現(xiàn)象，摩擦板上的灰塵是否清理干凈，特別注

意有無雜物；

5.4 定時檢查減速機運行是否正常，有無異響，電機運轉(zhuǎn)是否正常，各運轉(zhuǎn)部位溫升是否超

標(biāo)，軸承有無振動；

5.5 定時檢查臺車與鼓風(fēng)箱之間的密封是否正常； 5.6 定時檢查排礦曲軌處臺車是否平穩(wěn)下降與上升。