燒結(jié)環(huán)冷機(jī)作為球團(tuán)工藝和燒結(jié)工藝的主要設(shè)備，是一種用途極為常見的冷卻設(shè)備，廣泛運(yùn)用于燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的冷卻。主要功能有兩個方面：對回轉(zhuǎn)窯排出的焙燒后高溫氧化球團(tuán)礦鼓風(fēng)冷卻，使其溫度降低到便于后序工序處理；作為整個系統(tǒng)熱平衡的重要環(huán)節(jié)，回收高溫球團(tuán)中的熱量，用于前面的工序，從而降低整個系統(tǒng)的燃料消耗。
根據(jù)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與使用功能可分為球團(tuán)環(huán)冷機(jī)和燒結(jié)環(huán)冷機(jī)。我公司具有目前國內(nèi)外成熟的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的所有規(guī)格產(chǎn)品，并可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)其他規(guī)格的環(huán)冷機(jī)實(shí)力，即具有自主設(shè)計(jì)能力。我公司生產(chǎn)制造的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，操作容易，維修方便，使用安全等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用與冶金企業(yè)。我公司研發(fā)出新的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎、密封效果好，更有利于節(jié)能減排及余熱回收利用。
燒結(jié)工藝屬鋼鐵生產(chǎn)中的鐵前工藝，用以處理送入高爐前的含鐵原料，產(chǎn)品為燒結(jié)礦。

行業(yè)內(nèi)目前的燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，主要以燒結(jié)工藝中環(huán)冷機(jī)排出的高溫?zé)煔鉃榛厥绽脤ο?，利用煙氣的余熱進(jìn)行發(fā)電?，F(xiàn)有的燒結(jié)余熱利用工程，技術(shù)種類較多，絕大多數(shù)均為純余熱發(fā)電系統(tǒng)，系統(tǒng)均以環(huán)冷機(jī)的高溫?zé)煔鉃闊嵩?。在現(xiàn)有的技術(shù)中，對于環(huán)冷機(jī)廢氣余熱的利用方式主要是采用環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱、余熱鍋爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)、環(huán)冷機(jī)回風(fēng)管形成循環(huán)的形式，即通過環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱將環(huán)冷機(jī)的高溫廢氣送至余熱鍋爐進(jìn)行換熱，余熱鍋爐排出的低溫?zé)煔膺M(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，被循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后經(jīng)過環(huán)冷機(jī)回風(fēng)管道送回至環(huán)冷機(jī)。

該方案可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，且由于廢氣實(shí)現(xiàn)了閉式循環(huán)，有效避免了廢氣中的顆粒物排放造成的環(huán)境污染問題，已成為目前主流的環(huán)冷機(jī)余熱回收方式，但是該方案仍然存在較大的不足，一是余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽參數(shù)全部依賴于環(huán)冷機(jī)排出的高溫?zé)煔獾膮?shù)，系統(tǒng)運(yùn)行受到煙氣波動的限制；二是出于燒結(jié)工藝及裝備特點(diǎn)的原因，環(huán)冷機(jī)的煙氣余熱具有波動性，一方面容易造成燒結(jié)機(jī)計(jì)劃與非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)較多，短時(shí)停機(jī)比較頻繁；另一方面布料、燒結(jié)、卸礦、布風(fēng)等環(huán)節(jié)均具有隨機(jī)性，煙氣溫度難以穩(wěn)定，在范圍內(nèi)連續(xù)波動，對于純余熱發(fā)電系統(tǒng)，工序上處于燒結(jié)生產(chǎn)下游，對煙氣參數(shù)的波動只能被動適應(yīng)，調(diào)控措施非常有限。由于鍋爐出口蒸汽參數(shù)受到煙氣參數(shù)的直接影響，發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行時(shí)間及穩(wěn)定性均受到限制，容易導(dǎo)致燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性比較差，進(jìn)而導(dǎo)致余熱電站運(yùn)轉(zhuǎn)率低，余熱利用效率低。因此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、容易操作、既能有效提高余熱的利用率，又能保證余熱發(fā)電系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。